除去有机废气的装置。最重要的包含净化设备，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压力、报警等检验测试仪器，阻火防爆及安全联锁等器件。
利用燃料燃烧产生的热量，将有机废气加热到着火温度，进行充分氧化（燃烧）反应。
采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。
4.1?涂装作业中产生的有机废气，使作业场所空气中有害于人体健康的物质的浓度超过GB6514－1995中第5.2.1条的规定时，应采取通风排毒措施。通风排气装置排出的有害于人体健康的物质浓度超过GB16297中规定的大气污染物排放限值时，应采取净化处理解决措施。
4.2?净化处理措施应根据涂装工艺条件和污染状况选择采用活性炭吸附、催化燃烧、热力燃烧或液体吸收等净化装置，净化后排入大气的污染物应符合GB16297中大气污染物排放限值的规定。
4.3?净化装置排出的废水应符合GB8978的有关法律法规。排出的废渣、固态废料，其贮存、填埋、焚烧应分别符合GB18597、GB18598、GB18484或GB18599的规定。
4.5?净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置若发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以防有机气体积聚。
4.6?直接排空装置后、净化装置前，应设置去除悬浮物质、尘土等的过滤器。过滤器应设置压差计，当过滤器的阻力超过设定最大阻力时，或到清理日期时，应立即清理或更换过滤材料。
4.7?在过滤器后、净化装置前，应设置阻火器。阻火器的阻火性能应符合GB13347的规定。
4.8?设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线?净化装置中可能会产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Ω，静电导体与大地间的总泄漏电阻应小于1×106Ω，并应符合GB12158的规定。
4.11?净化装置的隔热、保温层应采用非燃烧体材料制作，保温层外壁温度宜不高于室内温度15℃。
4.12?净化装置前设置风机正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。风机前应设风量调节阀。
4.13?净化装置、辅助装置及风机等应采取减振、隔音措施，运行时的噪声应符合GBJ87的规定。
4.15?净化装置设置场所严禁烟火，并应按GBJ140的要求设置灭火器材。
4.17?净化装置设置场所应按GB7691－2003第14章规定设置安全标志。
5.1?用蒸汽脱附的活性炭吸附器和管式冷凝器的设计、制造、使用应符合GB150中的有关规定。
5.2?活性炭吸附器的顶部应设置压力计、安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合“能承受压力的容器安全技术监察规程－1999第七章安全附件和附件五安全阀和爆破片的设计计算”的规定。
5.5?活性炭吸附器气体进出口和吸附器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，并且自动开启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm。
5.6?活性炭吸附器气体进出口应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行脱附。
5.7?活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力（压降），从而确定是不是需要更换活性炭。
5.8?用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。
5.9?在用于脱附的蒸汽供热管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。
6.1?催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生一定的影响催化剂活性的高温分解物的材质。
6.2?预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。
6.3?预热室的加热装置应与风机联锁。自动控制程序设计时，应符合以下步骤：装置运行开始时，先启动风机2～3min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到100℃左右时，再关闭风机，最后关闭电源，开启直接排空装置。
6.5?催化床的工作时候的温度应不超过设定的最高温度，当达到设定最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排空装置。
6.6?催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
6.7?催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计、制造、安装应符合5.2的规定。
7.1?活性炭吸附—催化燃烧装置应设置可燃气体浓度监测和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度监测探头，每两个监测点之间距离宜不大于50cm。如其中一个浓度超过4.4规定的危险值时，应能立即发出报警信号，并自动关闭加热电源，开启直接排空装置，启动活性炭吸附器的降温装置。
7.2?用热气体脱附时，脱附后热气体管道上应设置气体浓度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆炸极限下限的25％。
7.3?在净化装置运行时，脱附－催化燃烧系统与吸附系统之间相连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4％。
8.1?预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置，在预热温度未达到设定值时，不应通入有机废气。当预热温度过低或灭火时，立即发出报警信号，关闭有机废气进气阀门，启动直接排空装置。
8.2?燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装置，随时显示进口气体浓度，当气体浓度超过4.4规定的危险值时，立即发出报警信号，启动直接排空装置。
8.6?燃烧器应设置燃烧安全保护装置。燃烧安全保护装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。
a)在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给。
8.8?预热室和燃烧室的室体应选用耐热、耐腐蚀材料制作，确保预热和燃烧时室体强度。
8.9?燃烧器供应燃料的设备及输送管应设置在不易过热或被损坏的安全场所，在运行时应无故障。
8.11?热力燃烧净化装置气体出口处应设置气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。
8.12?热力燃烧净化装置应设置安全泄放装置，安全泄放装置的设计安装应符合5.2的规定。
9.4?吸收液的冷却、再生和废吸收液的处理装置应与吸收装置一起进行设计，并应保证安全。
9.5?吸收液的输液泵应与风机联锁。运行开始时，应先开输液泵，后开风机。运行结束时，先关风机，后关输液泵。输液泵应为防爆型。
10.2?净化装置的维护与检修应符合GB7691－2003第13章的规定。
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